發(fā)布時間:2022-03-11發布(bù)者(zhě):管理員
鑄造行業是典型的高耗能(néng)、高汙染企業,節能減排任務十(shí)分艱巨,爐襯的(de)使用壽(shòu)命長短對能否保證電爐的正常生產有很(hěn)大影響,某家窯業通過生產實踐中認識到,依據電爐打結材料的(de)特性掌(zhǎng)握好(hǎo)選料(liào)、配料、打結、烘烤燒結工藝,以及在使用電爐冶煉過程中對爐襯做好日常維護保(bǎo)養,對提高其使用壽命(mìng)重要。於是(shì)他們總結出了提高電爐爐襯壽命的建議,就是提高耐(nài)火材料各方(fāng)麵的性能(néng)。
感應電爐爐襯的工況條件是十分好的。在使用過程(chéng)中是(shì)在一係列複雜(zá)的物理、化學變化交織的條(tiáo)件下進行工(gōng)作,要(yào)承受熔煉過程1550~1580℃的高溫作用,加料時生鐵、廢鋼、合金料(liào)對爐襯(chèn)的(de)劇烈衝擊與碰撞(zhuàng),熔煉時電磁攪(jiǎo)拌引起的金屬液對爐襯的強烈衝刷作用,爐渣對爐(lú)襯的化學侵蝕作用,間(jiān)斷作業使爐襯溫度產生激冷激熱變化等,從而使爐襯出現裂紋、局部(bù)浸蝕(shí)、剝落等,引起金屬(shǔ)液穿透而導致(zhì)爐襯失效。由此可見,爐襯耐火材料應具備如(rú)下性能:
(1)足夠高的(de)耐火(huǒ)度。 感應電爐爐襯工作溫度一(yī)般低於(yú)熔融金(jīn)屬的溫度。但考慮到對爐襯壽命的要(yào)求,還得考慮熔池和熔溝部分偶然的或經常的超溫,鑄鐵的流動性好,在鑄(zhù)鐵(tiě)感應電爐中使用耐火度和(hé)軟化溫(wēn)度(dù)低的材料往往是不安 全的,作為生產(chǎn)鑄鐵產品(pǐn)電(diàn)爐的耐火材料,其耐火度應達到1650~1700℃,軟化(huà)溫度應高於(yú)1700℃。
(2)熱(rè)膨脹(zhàng)係數小(xiǎo),隨溫度的變(biàn)化,體積要比較(jiào)穩(wěn)定,沒有劇烈的膨脹和收(shōu)縮。
(3)化學穩定性好,材料的化學穩定性和爐襯的(de)壽命有密切的關係,爐襯材料應具有在低溫時不得(dé)水解分化,在高溫時應不易分解和還原,在熔煉過程中應不易與(yǔ)爐(lú)渣形成低(dī)熔點的物質。不易與金屬溶液及溶劑、溶渣產生化學反應。
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